数字方案
要提高生产性不能仅仅依靠加工机的技术进步。通过提升加工现场作业者的效率，机械的操作者的效率等，
才能够最大限度激发出加工机的潜力。SNK推出各种软件以迎合现场的需求，以提高现场的生产性。
运转管理／维护方案
以大型加工机现场的声音为基础，改善并提升现场能力的软件产品。
机械运转管理・监控
MT-LINKi / Si-Multi LINK
能够通过各种电子终端确认工厂全体或各设备的运转状况。
SNK推出了通过活用MT-LINKi，
使用智能PC进行数据收集、整合到「Si-Multi LINK」，
从而通过观察具体的设备状况进行高度 分析。
智能PC
即时收集各轴的电流值和程序等40多种机型数据，并作为数据保存起来。以这些数据为基础，结合SNK的各种软件进行各种分析，从而改善作业现场
予防・予兆管理
Si-PM
确认机械本体的驱动、旋转轴，主轴，铣头等部件的使用状况、使用时间，
通过SNK的部件寿命表进行点检时间的通知。能够防止因机械故障而影响运转。
远程维护
Si-Remote
SNK的服务中心通过远程连接客户工厂的机床，进行问题的状况确认，原因分析以及对策建议，操作说明等一系列服务。
※仅限日本国内
自我诊断机能
Si-Check
通过执行自我诊断程序得到的数据对各轴的劣化、精度恶化进行检测、损伤程度判断。通过数据与实际状态的比较，客观的判断机械状态。
绘图分析
Si-View
通过智能PC得到的数据，进行加工状态可视化。
通过比较实际加工的工件，程序，加工数据进行分析。
现场解决方案
方便与程序员和现场加工人员使用的软件系列
编程辅助
新5面加工软件
SNK为了激发出龙门型加工中心对大型工件的加工潜力，对Z+W轴进行自动控制（4轴控制）。对高工件、段差工件、畸形工件加工时的行程不足，能够对Z+W轴自动的进行行程分配.
对话加工软件
操作员只需在机上输入数值，就可以生成合适的程序和加工条件。可以大幅缩短少量程序的制作时间。另外，对话加工软件生成的程序可以通过NC进行编辑。
简单斜面机能
只需3步就能够简单的设定需要复杂补偿的原点设定和需要考虑角度的程序。
高精度化机能
铣头配套软件
在使用铣头时，通过登录铣头数据，能够在编程时不必考虑交换工具、倾斜面加工等要素，简单的进行程序编写。另外，此软件还能够自动测量图纸数值与实际数值的差异，实现高精度加工。
Z轴/主轴热位移机能
补偿由于主轴旋转时产生的温度变化而导致的Z轴/主轴方向的热位移。在高速旋转时长时间保持高精度加工。
环境热位移补偿机能
通过环境温度、地基温度、床身温度推算XYZ各轴热位移量，即时的进行补偿，将温差大的环境中的刀尖位置差异降到最小。
自動化・無人化機能
铣头数据自动测量机能
将自动测量的理论值与实际值的差异作为铣头数据进行记录，以此数据进行刀具的高精度定位。
在铣头加工出现问题或是定期维护时，客户能够自行进行测量。
自动测量・找正机能
在机上自动通过测量针测量加工后的工件尺寸。
能够进行点测量，孔测量并能够进行中点计算、圆计算等。
另外，在加工前能够通过3点测量或孔/削丁等进行工件找正。
工具长/径测量，破损检测机能
事先测量工具长/径的劣化、磨损或是有没有破损等。通过自动测量工具长/径实现高精度加工。通过触摸式测量仪进行工具长测量，通过激光式测量仪进行工具长/径测量
加工时异常检测机能。
Si-Escape
主要面向于量产型产品，将正常时的主数据与加工中的监控数据比较，以测量到的差异为标准退避刀具、停止机械。
Si-ToolCheck
通过摄像头进行对ATC刀库内的工具进行刀具长/径的概略测量，形状与NC程序不符时报警停止。能够有效防止工具组装错误等人为失误。
切削负载定额控制（适应控制）
主轴电机的负载达到设定值以上时，自动降低进给速度。防止加工中过负荷导致的机械、刀具破损。
FMS方案
能够应对多品种的部件制造、变更等。
FMS方案
SNK公司内部导入了2条FMS生产线作为加工生产设备。
・CAMOS-MP ：5面加工机 DC-3ASM (4台)
・CAMOS-SP ：5轴MC CMV-80 (2台) + 卧式MC (2台)
5轴加工用方案
简单，易懂的辅助您进行复杂精密的5轴加工
控制
DCS-Aero Edition
将高速模具控制软件「DCS」改造为面向飞机行业的5轴用软件
高精度机能
5轴动态位置精度提升机能(TCP-KCP)
即时补偿5轴先端点控制（TCP）中的刀具端点误差，提升刀尖位置精度。能够提升X,Y,Z轴的各个加工位置、对向孔的加工精度，提升5轴加工的精度。
模具加工方案
辅助您实现大型模具加工的高速・高精度・高品质加工。
控制
DCS(Dynamic control system)
SSNK独自开发的面向模具的高速·高精度控制装置。将不必要的速度变化抑制在最小限度，增加控制点，圆滑的补偿被直线分割的加工形状，提升面品质并缩短加工时间。忠实的再现设计模型的最高峰模具控制软件。
高精度化机能
工具位置测量&补偿机能
在开始加工之前，测量刀尖位置，补偿差量。测量工具长/径，铣头数据，通过组合各个数据进行高精度的定位。
补偿主轴发热产生的热位移(X･Y･Z轴)
补偿Z轴方向（主轴方向）的热位移基础上，补偿X轴、Y轴的热位移。面向于模具加工等高精度加工。
模具加工面分析软件
Si-MoldPG
将模具程序形状在电脑上显示出来的转换软件。用于加工前的程序检查和CAM设定变更后的比较等，防止在进行复杂的模具加工时的返工。
Si-View
通过智能PC收集到的数据，视觉性的显示出刀具路径和制定数值等，比较程序制作时和加工完成后的状态。当加工面出现问题时，通过数据解析能够判断问题是出在加工机、刀具、CAD/CAM的哪个环节。
模具加工支援软件
PUMA NET
计算出频繁进行加减速的高速加工时间，能够进行大容量NC数据的DNC机能和日程运转，通过实现大型、长时间的模具加工程序的可视化提升生产性。