HPS-A5軸加工機

高剛性構造と高トルク主軸を搭載した難削材(チタン)加工向けプロファイラ

チタンに代表される難削材の強力切削向け1,005/1,256N・mの高トルク主軸を搭載、全軸、すべり摺動面採用により振動減衰性を高め安定した難削材加工を実現

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特徴Characteristic

チタン加工用横型5軸プロファイラーの特長

  1. 01航空機部品向けに需要が旺盛なチタン材加工用横型5軸プロファイラー
  2. 01高剛性を維持するための各種取り組み
  3. 01安全性や環境への配慮

高剛性・高トルクの主軸

HSK-125A(フランジ径:125mm)の工具採用、主軸径をφ130mmにして変形抑制、高出力(60/75kW)・高トルク(1,005/1,256Nm)モータを採用する事で、330cc/minの切粉排出量を実現しました。

各軸の送り機構と摺動面

本機の各摺動面にはターカイトのすべり摺動面を採用し、重切削で生じやすい低周波数の振動を効率よく減衰させ、安定した切削を可能にします。

各軸送り機構の剛性アップでバックラッシュを最小化

各直線軸は、高剛性のダブルナットのボールスクリューで送られ、旋回軸はSNK独自のダブルピニオン駆動を採用しました。これによりバックラッシュが最小となり、信頼できる機械構造体となっています。

コラム摺動面から主軸端までの距離

アルミ加工機として多くの実績があるHPS-120Bは、コラム摺動面から主軸端までの寸法が1,570mmあります。この形態をベースとする本機に、高剛性・高トルクの主軸頭とスイベルサドルを取り付けると、さらにこの距離が伸びてしまいます。そこで、安定したチタン加工を実現するために、大きな切削力をコラムで受け止めるための構造体をFEM解析を用いて新規設計しました。

加工サイクルタイム向上への取り組み

通常、A/C軸旋回の5軸主軸頭は、スイベルサドルが組み込まれた構造となっているため、サドル幅を超えて工具交換する必要があり、別途、工具搬送装置が必要になります。そのため、工具搬送に時間がかかり、ATC時間が長くなってしまいます。この時間を短縮するため、工具搬送装置をボールスクリューとサーボモータで駆動し、さらにATCアームをカム駆動にして高速化を図りました。

被削材の特質にあった装置

チタン材料は熱伝導性が低いという特質があります。そのため、加工時の刃先にたまる熱を冷却するための大量のクーラントが必要になります。本機には大容量クーラント(1,000L、※Op:2,000L)とシャワークーラントを準備しており、加工に際し材料の冷却と潤滑を効率よく行う装置を備えることで、安定した加工が可能になりました。

工場内の環境に配慮した装置

高速回転や高速送りを達成すると、それに伴い遠心力による工具や切粉の飛散による危険度が増してきます。さらに、大量に使用するクーラントの飛散を防止することが工場環境保全の観点からも重要な要素となります。そのため、本機には機械周辺を囲むスプラッシュガードを装備し、オペレータの安全と工場内の環境をクリーンに保てるように配慮しました。

特殊材料に対する安全装置

チタンは化学的に活性で、酸素や窒素によく反応し、切削時の火花で火災が発生する可能性があります。その対策として、消火装置を搭載することで、特殊材料に対する安全配慮もしてあります。

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仕様Specification

主な仕様 HPS-120A HPS-150A HPS-200A
テーブル作業面の大きさ mm 4,300×1,220
3,048×1,220
4,000×1,500
6,000×1,500
3,860.9×2,082.8
テーブル作業面から
主軸端面までの距離
mm 1,000 1,000 1,270
主軸回転速度 min-1 40~5,000
40~4,000
40~5,000
40~4,000
20~3,600
主軸用電動機
(25%ED/連続定格)
kW 37/30
75/60
37/30
75/60
45/37

商品画像Product image

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